Патенты на комбайны

очистной комбайн

Изобретение относится к оборудованию для механизированной выемки угля с системой пылеподавления и служит для повышения надежности работы комбайна. На корпусе комбайна(КК) 2 шарнирно закреплены поворотные редукторы(ПР) 1 с рабочими органами, перемещаемые гидродомкратами(ГД) 3. Каждый ГД 3 закреплен при помощи проушин 12 и осей одним концом на КК 2, а другим — на ПР 1. Комбайн имеет систему пылеподавления с блоками 6 орошения и форсунками. Каждая ось выполнена с осевыми и радиальными каналами для подвода воды в системе пылеподавления. Оси крепления ГД 3 к КК 2 и к ПР 1 являются одновременно блоками 6 орошения системы пылеподавления. 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2024743

Изобретение относится к оборудованию для механизированной выемки угля, в частности к очистным комбайнам со средствами пылеподавления.

Цель изобретения — повышение надежности работы комбайна.

На фиг.1 схематично изображен предлагаемый очистной комбайн; на фиг.2 — то же, вид сверху; на фиг.3 — вариант оросительного блока, закрепленного в проушине корпуса.

Очистной комбайн включает поворотные редукторы 1, шарнирно закрепленные на корпусе 2 и перемещаемые тяговыми гидродомкратами 3, рабочие органы 4, систему пылеподавления 5 с блоками орошения 6. Каждый блок орошения 6 включает ступенчатую ось 7 с осевым 8 и радиальным 9 каналами для подвода воды к форсунке 10, расположенной в той части блока орошения 6, которая обращена в забойное пространство и может иметь форму сферы, конуса и выбираемую в соответствии с конструктивными особенностями комбайна для наиболее полного охвата зон разрушения и погрузки горной массы.

Каждый гидродомкрат 3 одним концом связан с поворотным редуктором 1, а другим — с корпусом 2 таким образом, что одна проушина 11 гидродомкрата 3 связана с проушиной 12 поворотного редуктора 1, а другая проушина 13 гидродомкрата 3 связана с проушиной 14 корпуса 2 и в отверстиях проушин установлены оси 7 блока орошения 6. Оси 7 блоки орошения 6 в данной конструкции являются одновременно элементами крепления, заменяя крепление пальца.

Очистной комбайн работает следующим образом. При включении комбайна его движение вдоль груди забоя с одновременным разрушением и погрузкой исполнительным органом горной массы сопровождается подачей под высоким давлением воды в системы пылеподавления 5. В форсунках 10, установленных в блоках орошения 6, формируются факелы орошения, которые направлены в зоны разрушения и погрузки горной массы. Высокое давление воды в форсунках 10 позволяет свести до минимума количества мест их установки, так как высокая энергетика факела орошения при его полном раскрытии позволяет эффективно бороться с угольной и породной пылью, образующейся при работе комбайна.

Такое конструктивное выполнение позволяет повысить эффективность пылеподавления за счет использования высоконапорного орошения.

Расположение форсунок в указанных устройствах способствует наиболее полному раскрытию эффективного сечения факела, оптимально сориентированного на режущие органы, и обеспечивает постоянную эффективность работы форсунок при любых технологических схемах работы очистного комбайна.

ОЧИСТНОЙ КОМБАЙН, включающий корпус, на котором шарнирно установлены поворотные редукторы с рабочими органами и гидродомкраты, каждый из которых закреплен при помощи проушин и установленных в них осей одним концом на поворотном редукторе, а другим — на корпусе комбайна, и систему пылеподавления, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы комбайна, каждая ось выполнена с радиальным и осевым каналами для подвода воды в систему пылеподавления.

Очистной комбайн

Владельцы патента RU 2244125:

Изобретение относится к горному делу и может быть использовано при выемке полезных ископаемых в шахтах. Очистной комбайн включает механизм подачи, электроблок, поворотные редукторы, каждый корпус которых выполнен симметричным относительно продольной оси и снабжен проушинами, исполнительные органы, зачистные устройства, гидрооборудование. Проушины расположены в районе оси вращения поворотного редуктора, при этом две вверху и две внизу корпуса. На верхних или нижних проушинах, в зависимости от расположения гидроцилиндра на комбайне, посредством осей установлен кронштейн с проушиной, на которой закреплен шток гидроцилиндра поворота исполнительного органа. Расстояние от оси закрепления штока до оси вращения поворотного редуктора равно половине хода штока гидроцилиндра. Изобретение направлено на обеспечение взаимозаменяемости поворотных редукторов. 2 ил.

Изобретение относится к горному делу, а именно к машинам для механизации выемки полезных ископаемых в шахтах.

Известны угольные комбайны фирмы «Фамур», содержащие механизмы подачи, злектроблочноповоротные редукторы, исполнительные органы, зачистные устройства (ж. Глюкауф, сентябрь, №3, 2001 г., с.31).

В указанных комбайнах поворотные редукторы снабжены проушинами, расположенными в районе оси вращения. Однако проушины расположены в корпусах поворотных редукторов только с одной стороны снизу. Поэтому комбайн необходимо оснащать двумя корпусами поворотных редукторов (правый и левый), т.е. потребуются изготовление двух разных корпусов и двух, следовательно, разных моделей для отливок и соответственно настройка оборудования на обработку двух корпусов.

Наиболее близким к предлагаемому техническому решению является очистной комбайн, содержащий механизм подачи, электроблок, поворотные редукторы, каждый корпус которых выполнен симметричным относительно продольной оси и снабжен проушинами, исполнительные органы, зачистные устройства, гидрооборудование (Патент РФ №2059808, Кл.Е 21 С 27/02,1996).

Однако прототип обладает тем недостатком, что установка гидроцилиндра поворота редуктора исполнительного органа возможна только в верхнем положении, т.е. только над поворотным редуктором. При установке кронштейна и гидроцилиндра поворота исполнительного органа внизу комбайна перекрывается погрузочное пространство и значительно ухудшается погрузка отбитого угля на конвейер в особенности при нижнем расположении исполнительного органа почти полностью перекрывается погрузочное пространство.

Задачей изобретения является обеспечение взаимозаменяемости поворотных редукторов и обеспечение удобного расположения гидроцилиндров поворота исполнительного органа по низу и по верху комбайна, свободной погрузки отбитого угля на конвейер даже при нижнем расположении исполнительного органа и нижнем расположении гидроцилиндра поворота исполнительного органа.

Поставленная задача решается за счет того, что в очистном комбайне, содержащем механизм подачи, электроблок, исполнительные органы, зачистные устройства, гидрооборудование, поворотные редукторы, каждый корпус которых выполнен симметричным относительно продольной оси и снабжен проушинами, расположенными в районе оси вращения поворотного редуктора — соответственно две вверху и две внизу корпуса, причем на верхних или нижних проушинах, в зависимости от расположения гидроцилиндра на комбайне, посредством осей установлен кронштейн с проушиной, на которой закреплен шток гидроцилиндра поворота исполнительного органа, при этом положение оси закрепления штока гидроцилиндра определено осью кронштейна, а расстояние от оси закрепления штока до оси вращения поворотного редуктора равно половине хода штока гидроцилиндра.

Снабжение каждого корпуса поворотных редукторов проушинами, расположенными в районе оси вращения поворотного редуктора соответственно две вверху и две внизу корпуса, обладает новизной и позволяет располагать гидроцилиндры поворота исполнительных органов как вверху, так и внизу комбайна, обеспечивая свободную погрузку отбитого угля на конвейер даже при нижнем расположении исполнительного органа.

Закрепление оси штока на расстоянии 1/2 хода штока гидроцилиндра до оси вращения поворотного редуктора обладает новизной. Это позволяет при выдвижке 1/2 хода штока совершать отклонение гидроцилиндра сначала вниз от горизонтального положения, а затем вверх до горизонтального положения также при выдвижке 1/2 хода штока. Этот признак позволяет исключить выполнение ниш в корпусах механизмов подачи под гидроцилиндр, а следовательно, и заштыбовку его от потока угля, в особенности при нижнем расположении гидроцилиндров на комбайне.

На фиг.1 показан очистной комбайн, общий вид; на фиг.2 — вид на поворотный редуктор с гидроцилиндром, шнеком и зачистным устройством.

Очистной комбайн включает в себя механизмы подачи 1 и 2, электроблок 3, поворотные редукторы 4 и 5, исполнительные органы 6 и 7, зачистные устройства 8 и 9, гидрооборудование 10 и устройство оросительное 11.

Поворотный редуктор состоит из корпуса 12, с двумя проушинами 13 и 14, расположенными в районе оси вращения поворотного редуктора вверху корпуса, и двумя проушинами 15 и 16 внизу корпуса, кронштейна 17, который осями 18 и 19 соединяется с корпусом поворотного редуктора, а осью 20 — с гидроцилиндром 21. Гидроцилиндр 21 осью 22 соединяется с корпусом механизма подачи внизу и вверху в зависимости от расположения гидроцилиндра на комбайне.

Поворотный редуктор оснащен двигателем 23, расположенным в нише корпуса 12, и приводом поворота щита 24, расположенным на верхней части корпуса, который через цевки 25, встроенные в щитах, осуществляет их поворот по часовой или против часовой стрелки.

Перед установкой на очистной комбайн производится сборка правого (левого) поворотных редукторов 4 и 5, дня чего выполняются следующие операции: используя два одинаковых корпуса 12 устанавливают валы с зубчатыми передачами (на фиг.2 не показаны), подшипниками, крышками с уплотнениями и болтами.

Устанавливают привод поворота щита 24.

Отличие в сборке правого и левого поворотных редукторов заключается в том, что закрепление привода поворота щита для правого поворотного редуктора производится на верхней части корпуса, а для левого поворотного редуктора — на нижней части корпуса. Подвод гидромагистралей к гидромоторам привода поворота щита для левого поворотного редуктора будет зеркальным по отношению к правому поворотному редуктору. Также и для другой сборки кронштейн 17 будет иметь зеркальное отражение.

Собранные поворотные редукторы 4, 5 вместе с кронштейном 17 монтируются с механизмами подачи 1 и 2.

Очистной комбайн, включающий механизм подачи, электроблок, поворотные редукторы, каждый корпус которых выполнен симметричным относительно продольной оси и снабжен проушинами, исполнительные органы, зачистные устройства, гидрооборудование, отличающийся тем, что проушины расположены в районе оси вращения поворотного редуктора, при этом две вверху и две внизу корпуса, причем на верхних или нижних проушинах в зависимости от расположения гидроцилиндра на комбайне посредством осей установлен кронштейн с проушиной, на которой закреплен шток гидроцилиндра поворота исполнительного органа, при этом расстояние от оси закрепления штока до оси вращения поворотного редуктора равно 1/2 хода штока гидроцилиндра.

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано при уборке зерновых культур. Зерноуборочный комбайн включает двигатель 58, жатку 24, бункер 7, нижний 49, верхний 47 и наклонный 44 транспортеры, диаметральный 40 и центробежный 77 вентиляторы. Двигатель 58 расположен на задней части рамы 1 комбайна и служит для привода его механизмов. К бункеру 7 присоединена труба возврата и центробежный вентилятор 77, соединенный с радиатором системы наддува двигателя 58. Над бункером 7 установлен нижний транспортер 49, над которым расположен верхний транспортер 47. На раме верхнего транспортера 47 расположены гидроцилиндры 45 поддержки желоба 50, в котором расположены дека и сито. К желобу 50 примыкает диаметральный вентилятор 40. К корпусу жатки 24 присоединены опорные гидроцилиндры 35, опирающиеся на катки 21. На корпусе жатки 24 установлены мотовило 34, стеблеподъемник 29 и режущий аппарат 25. Зерноуборочный комбайн обеспечивает эффективную уборку зерновых культур при уменьшении затрат энергии. 9 ил.

Рисунки к патенту РФ 2486737

Изобретение относится к устройствам в области сельскохозяйственного машиностроения, предназначенным для уборки урожая зерновых культур.

Известны зерноуборочные комбайны с барабанно-дековой и аксиально-роторной молотилками, предназначенные для уборки зерновых культур и содержащие жатку, молотильно-сепарирующее устройство, бункер, раму, двигатель и ходовую часть (Н.И.Кленин, В.А.Сакун. Сельскохозяйственные и мелиоративные машины. М.: Колос, 1994. С.402-409), принятые за прототип.

Основными недостатками указанных комбайнов являются: высокое положение центра масс, обусловленное верхним расположением двигателя и бункера, высокая энергоемкость процесса уборки в связи с обмолотом всей хлебной массы, нерациональное расходование энергии топлива, недостаточная долговечность передач.

Известен также агрегат для уборки зерновых культур (патент РФ № 2244397, A01D 43/00, 2003), содержащий жатку с режущим аппаратом, мотовило, поперечный и продольный транспортер, раму, ротационный измельчитель, дисковые батареи, кожух и механизм прессования. Недостатком конструкции является необходимость во множестве ротационных измельчителей, шарнирно присоединенных к жатке.

Известно молотильное устройство (SU 1132840, А01F 7/02, 1985), производящее выделение зерна из хлебной массы методом вытирания и содержащее верхнюю и нижнюю транспортерную ленты, смонтированные на роторах эксцентрично, причем роторы верхней транспортерной ленты расположены в противофазе относительно роторов нижней транспортерной ленты. Недостатком конструкции является отсутствие ее увязки с общей компоновкой комбайна.

Задачей изобретения является создание принципиально нового зерноуборочного комбайна с целью уменьшения затрат энергии на его работу, увеличения коэффициента полезного действия двигателя комбайна как тепловой машины, а также долговечности передач.

Поставленная задача решается тем, что предлагаемый зерноуборочный комбайн скашивает лишь верхнюю часть хлебной массы, а солому разрезает на корню, обмолот колосков осуществляет методом вытирания, производит предварительную сушку вымолоченного зерна, используя тепло отработавших газов и систем охлаждения, смазки двигателя и надуваемого воздуха. У предлагаемого комбайна исключены цепные передачи, сокращено количество ременных передач, а ремни используемых передач и ленты транспортеров натягивают лишь на период работы.

Новые существенные признаки:

— двигатель установлен внизу, на задней части рамы комбайна;

— к двигателю присоединен масло-водяной теплообменник системы смазки и воздушно-водяной теплообменник;

— от двигателя приводятся во вращение через ременные передачи: вал насоса гидрообъемного привода, вал компрессора, вал блока насосов, коленчатый вал контрпривода подвижных рабочих элементов комбайна;

— бункер установлен внизу на раме и разделен на два отделения, в одном из которых помещен радиатор гидрообъемного привода и радиатор системы охлаждения двигателя, а в другом — радиатор охлаждения системы смазки двигателя;

— снизу слева к бункеру присоединена труба возврата, к которой через муфту присоединена поворотная часть, положением которой управляет гидроцилиндр поворота;

— снизу справа к бункеру присоединен центробежный вентилятор, приводимый электродвигателем постоянного тока, а к центробежному вентилятору присоединен радиатор системы наддува двигателя;

— над бункером установлен нижний транспортер с рамкой на холостой ветви, уравновешенной блоком с грузом;

— над нижним транспортером расположен верхний транспортер, на рабочую ветвь которого воздействуют прижимы;

— на раме верхнего транспортера навешаны гидроцилиндры поддержки желоба, в котором расположена дека и сито;

— к желобу присоединены кулисы, приводимые в колебательное движение от коленчатого вала контрпривода;

— спереди к желобу примыкает диаметральный вентилятор;

— к раме спереди приварены направляющие, по которым гидроцилиндры транспортера перемещают наклонный транспортер;

— к корпусу наклонного транспортера прикреплен корпус жатки, а к нему присоединены опорные гидроцилиндры, опирающиеся на катки, связанные с корпусом жатки также через шлейф и цепи;

— корпус жатки фиксируют относительно рамы комбайна два гидроцилиндра фиксации;

— на корпусе жатки установлено мотовило, приводимое во вращение гидромотором мотовила;

к корпусу жатки посредством консолей, управляемых гидроцилиндрами консолей, присоединен стеблеподъемник, приводимый во вращение через ременный вариатор, управляемый гидроцилиндром вариатора;

— в корпусе жатки помещены шнеки с эластичными наставками и основание режущего аппарата;

— к основанию режущего аппарата прикреплен кожух и оси, на которых установлены крыльчатки с напрессованными абразивными дисками;

— к кожуху режущего аппарата с обеих сторон подведены рукава от ресивера пневматической системы;

— полости опорных гидроцилиндров, гидроцилиндров поддержки желоба и гидроцилиндров натяжения наклонного транспортера, верхнего транспортера, ремней ременных передач сообщаются с соответствующими гидропневмоаккумуляторами.

Перечисленные новые существенные признаки достаточны во всех случаях, на которые распространяется испрашиваемый объем правовой охраны.

Совокупность известных и существенных отличительных признаков заявляемого зерноуборочного комбайна не известна из уровня техники и не вытекает из него очевидным образом.

Новый технический результат заключается в том, что использование предлагаемого зерноуборочного комбайна позволит уменьшить расход энергии на уборку и сушку зерна в сушильно-сортировальном пункте, а также увеличить коэффициент полезного действия двигателя, как тепловой машины, до 80%. Кроме того, упрощена конструкция комбайна, уменьшено количество передач, пар трения, увеличена его устойчивость на склонах в связи с более низким расположением центра тяжести, так как двигатель и бункер расположены внизу, на раме комбайна. У комбайна не нарушается продольная балансировка по мере заполнения бункера, поскольку он расположен посредине между передним и задним мостом.

На фиг.1 показана схема комбайна, вид слева; на фиг.2 — вид А; на фиг.3 — схема комбайна, вид справа; на фиг.4 — схема комбайна, вид сзади; на фиг.5 — вид Б; на фиг.6 — разрез Г-Г; на фиг.7 — разрез Д-Д; на фиг.8 — сечение В-В; на фиг.9 — изменение положения жатки при различной высоте среза растений.

Рама 1 (фиг.1, 2, 3, 4) опирается на задний мост 86 (фиг.4), установленный на управляемых колесах 2, и передний мост 65 (фиг.2), установленный на ведущих колесах 16. На раме закреплены: двигатель 58 (фиг.1), компрессор 5, блок насосов 6, вал которых приводится во вращение от двигателя через ременную передачу 4, бункер 7, трап 10 с поручнями 9, ресивер 13, бак гидросистемы 17, направляющие 19 и 41, кабина 42, рама верхнего транспортера 46, масло-водяной теплообменник системы смазки 63, гидропневмоаккумуляторы 15, 67, 68 (фиг.2), бак гидрообъемного привода ведущего моста 69, бак для хранения топлива 70. К ведущему мосту присоединена коробка диапазонов 64 с гидромотором 66.

Корпус наклонного транспортера 20 (фиг.1) с установленным в нем наклонным транспортером 44 по направляющим перемещают гидроцилиндры транспортера 37. К корпусу наклонного транспортера прикреплен корпус жатки 24, к которому присоединены опорные гидроцилиндры 35, опирающиеся на катки 21, связанные с корпусом жатки также через шлейф 22 и цепи 23. К корпусу жатки присоединены: основание режущего аппарата 25, делители 27 с фиксаторами делителей 26, мотовило 34 с планками 36, приводимое гидромотором мотовила 33, а также посредством консолей 31, управляемых гидроцилиндрами консолей 30, присоединен стеблеподъемник 29, приводимый во вращение через ременный вариатор 32, управляемый гидроцилиндром вариатора 28. Корпус жатки фиксируют относительно рамы комбайна два гидроцилиндра фиксации 18. Стеблеподъемник в консолях закреплен фиксаторами стеблеподъемника 73 (фиг.3). В корпусе жатки помещены шнеки 88 (фиг.5) с эластичными наставками 87. К основанию режущего аппарата прикреплен кожух 92 (фиг.6, 7) и оси 89, на которых установлены крыльчатки 90 с напрессованными абразивными дисками 91. В кожух с обеих сторон ввернуты штуцеры 93, к которым присоединены рукава 94.

Снизу к бункеру присоединена труба возврата 11 (фиг.1, 4), к которой через муфту 12 присоединена поворотная часть 38, положением которой управляет гидроцилиндр поворота 14. Внутри бункера расположен радиатор гидрообъемного привода 71 (фиг.3), радиатор системы охлаждения 72 двигателя, радиатор охлаждения системы смазки 81 двигателя. От радиаторов по трубкам 79 и 8 (фиг.1) отводится вода в блок насосов, а по трубкам 3 и 74 (фиг.3) — подводится. Радиатор гидрообъемного привода соединен с баком гидрообъемного привода ведущего моста, а также с гидромотором и насосом гидрообъемного привода 80, вал которого приводится во вращение от двигателя ременной передачей 82.

К бункеру справа присоединен центробежный вентилятор 77, приводимый электродвигателем 78 постоянного тока, а к центробежному вентилятору присоединен радиатор системы наддува 75 двигателя, который трубкой 76 сообщен с воздушно-водяным теплообменником 57, установленным на двигателе и соединенным трубкой 61 с блоком насосов. Над бункером установлен нижний транспортер 49 (фиг.1) с рамкой 39 на холостой ветви, уравновешенной блоком 48 с грузом.

На раме верхнего транспортера смонтирован верхний транспортер 47, приводимый во вращение от двигателя через ременную передачу 60, коленчатый вал контрпривода 56, ременную передачу 55 со шкивом 53. На рабочую ветвь верхнего транспортера воздействуют прижимы 52. На раме верхнего транспортера навешаны гидроцилиндры поддержки 45 желоба 50 (фиг.1, 8), в котором установлена дека 96 (фиг.8) и сито 97. Желоб приводится в колебательное движение кулисами 59 (фиг.1, 3) от двигателя через коленчатый вал контрпривода. Спереди к желобу примыкает диаметральный вентилятор 40 (фиг.1), как и наклонный транспортер, приводимый во вращение от верхнего транспортера через закрытую передачу 85 (фиг.3). Нижний транспортер приводится во вращение также через закрытую передачу и ременную передачу 83. Натяжение наклонного транспортера, верхнего транспортера производят гидроцилиндрами соответственно 43 и 51 (фиг.1), натяжение ремней ременных передач — гидроцилиндрами 54, 62 и 84 (фиг.3).

Исходя из состояния хлебов, перед началом уборки механизатор устанавливает или снимает стеблеподъемник. Запустив двигатель, он натягивает ремни ременных передач и транспортеров, регулируя силу натяжения давлением в гидропневмоаккумуляторе 15. Затем он настраивает жатку на нужную высоту среза так, чтобы срезать верхние части растений с колосками. На фиг.9а показано положение жатки при срезе колосков высоких растений, на фиг.9б — колосков растений средней высоты, на фиг.9в — колосков низкорослых растений. Для изменения положения жатки механизатор переключает полости гидроцилиндров фиксации в положение «на слив», гидроцилиндрами транспортера устанавливает нужное ее положение по высоте и вновь подает рабочую жидкость в полости гидроцилиндров фиксации. Ослабив фиксаторы делителей, он устанавливает делители в нужное положение.

Комбайнер включает гидромотор мотовила, открывает поток воздуха из ресивера к режущему аппарату. Гидромотор мотовила приводит во вращение мотовило и стеблеподъемик (если он установлен), а поток воздуха, воздействуя на крыльчатки, вращает абразивные диски (фиг.7). Затем он включает электродвигатель, привод подвижных рабочих элементов комбайна, нужный диапазон в коробке диапазонов и путем управления насосом гидрообъемного привода осуществляет движение комбайна. При вводе жатки комбайна в хлебную массу делители рассекают ее на потоки, а мотовило направляет верхние части растений с колосками к режущему аппарату. Режущий аппарат срезает верхние части растений, а мотовило их сбрасывает в корпус жатки. Оставшуюся солому шлейф прижимает к поверхности поля, а катки, оснащенные ножами, разрезают на части. Каждый опорный гидроцилиндр воздействует на три катка через шаровый шарнир, перенося на них часть веса жатки. Катки, поворачиваясь на шаровом шарнире, самоустанавливаются и копируют неровности поверхности поля. Регулированием давления в гидропневмоаккумуляторе 67 механизатор достигает нужной силы прижатия катков к соломе для ее эффективного резания. Разрезанная солома остается на поле.

Шнеки с эластичными наставками направляют верхние части растений в наклонный транспортер, который доставляет их в зазор «Т» (фиг.8) между верхним транспортером и декой. Дека совершает колебательное движение, причем частота и амплитуда колебаний деки и скорость верхнего транспортера соотнесены так, что каждый колос, вращаясь попеременно по ходу и против хода рабочей ветви верхнего транспортера, одновременно им перемещается в зазоре «Т». Зерно при этом вытирается из колосьев и через прорези деки «П» падает на сито. Верхние части растений с обмолоченными колосками из зазора «Т» по наставке «Р» (фиг.3) соскальзывают на почву. Силу сжатия колосков в зазоре «Т» механизатор регулирует изменением давления в гидропневмоаккумуляторе 68, сообщенном с гидроцилиндрами поддержки желоба. На сите происходит сепарация под действием колебаний и воздушного потока. Зерно проникает через отверстия сита «О» (фиг.9) и по желобу сползает на нижний транспортер. Навстречу ему в пространстве между ситом и желобом движется поток смеси отработавших газов двигателя с воздухом, засасываемый диаметральным вентилятором. Затем этот поток диаметральный вентилятор, разворачивая на 180°, направляет в пространство между декой и ситом, где начинается сушка зерна. Полову и кусочки соломы, которые проникнут через прорези деки «П» в это пространство, диаметральный вентилятор сдувает воздушным потоком на наставку «Р», а затем на почву.

Нижний транспортер подхватывает зерно планками «С» и направляет в бункер, разделенный перегородкой на два отделения: контактную сушилку «К» (фиг.3) и контактно-конвективную сушилку «КК». Попадая в контактную сушилку, зерно проходит потоком через радиатор гидрообъемного привода и радиатор системы охлаждения двигателя. По трубе возврата и ее поворотной части под действием потока воздуха, создаваемого центробежным вентилятором и подогретого в радиаторе системы наддува, зерно направляется в контактно — конвективную сушилку, составляющую большую часть бункера. Режим работы электродвигателя привода центробежного вентилятора механизатор подбирает так, чтобы зерно равномерно распределялось по ширине контакно-конвективной сушилки. Там зерно сохнет от контакта с радиатором охлаждения системы смазки двигателя и под действием части потока воздуха, создаваемого центробежным вентилятором. Чтобы зерно не перегревалось от контакта с радиатором охлаждения системы смазки, оно небольшим потоком вытекает снизу из контакно-конвективной сушилки и по трубе возврата и ее поворотной части возвращается вновь в контакно-конвективную сушилку.

При включении нижнего транспортера рамка на его холостой ветви опускается внутрь контакно-конвективной сушилки, пока блок не поднимется до верхнего положения. По мере заполнения контактно-конвективной сушилки холостая ветвь нижнего транспортера, разравнивая зерно, всплывает на нем, обеспечивая равномерное заполнение. Так происходит предварительная сушка зерна в комбайне.

После заполнения бункера зерном механизатор останавливает комбайн, временно выключает электродвигатель, гидроцилиндром поворота разворачивает поворотную часть трубы возврата из положения I в положение II (фиг.4) и, вновь включив центробежный вентилятор, выгружает зерно потоком воздуха по трубе возврата и ее поворотной части в транспортное средство. После выгрузки зерна из бункера комбайнер разворачивает поворотную часть трубы возврата из положения II в положение I и возобновляет уборку зерновых. После окончания работы механизатор выпускает воздух из гидропневмоаккумуляторов, ослабляя натяжение ремней и транспортеров.

Зерноуборочный комбайн, содержащий двигатель, раму, бункер, нижний, верхний и наклонный транспортеры, желоб, диаметральный и центробежный вентиляторы, жатку, гидропневмоаккумуляторы, отличающийся тем, что двигатель установлен внизу на задней части рамы комбайна, а от него приводятся во вращение через ременные передачи: вал насоса гидрообъемного привода, вал компрессора, вал блока насосов, коленчатый вал контрпривода подвижных рабочих элементов комбайна, к двигателю присоединен масло-водяной теплообменник системы смазки и воздушно-водяной теплообменник, бункер установлен внизу на раме и разделен на два отделения, в одном из которых помещен радиатор гидрообъемного привода и радиатор системы охлаждения двигателя, а в другом — радиатор охлаждения системы смазки двигателя, к бункеру присоединена труба возврата, к ней через муфту присоединена поворотная часть, положением которой управляет гидроцилиндр поворота, также к бункеру присоединен центробежный вентилятор, приводимый электродвигателем постоянного тока, а к центробежному вентилятору присоединен радиатор системы наддува двигателя, над бункером установлен нижний транспортер с рамкой на холостой ветви, уравновешенной блоком с грузом, а над ним — верхний транспортер, на рабочую ветвь которого воздействуют прижимы, на раме верхнего транспортера навешаны гидроцилиндры поддержки желоба, в котором расположены дека и сито, к желобу присоединены кулисы, приводимые в колебательное движение от коленчатого вала контрпривода, а также к желобу примыкает диаметральный вентилятор, к раме приварены направляющие, по которым гидроцилиндры транспортера перемещают наклонный транспортер, к корпусу которого прикреплен корпус жатки, а к нему присоединены опорные гидроцилиндры, опирающиеся на катки, связанные с корпусом жатки также через шлейф и цепи, корпус жатки фиксируют относительно рамы комбайна два гидроцилиндра фиксации, на нем установлено мотовило, приводимое во вращение гидромотором мотовила, и посредством консолей, управляемых гидроцилиндрами консолей, к корпусу жатки присоединен стеблеподъемник, приводимый во вращение через ременный вариатор, управляемый гидроцилиндром вариатора, а в корпусе жатки помещены шнеки с эластичными наставками и основание режущего аппарата, к нему прикреплен кожух и оси, на которых установлены крыльчатки с напрессованными абразивными дисками, а к кожуху режущего аппарата с обеих сторон подведены рукава от ресивера пневматической системы, кроме того, полости опорных гидроцилиндров, гидроцилиндров поддержки желоба и гидроцилиндров натяжения наклонного транспортера, верхнего транспортера, ремней ременных передач сообщаются с соответствующими гидропневмоаккумуляторами.

Патенты на комбайны

  1. Главная
  2. Реестр патентов

Последние новости

(21), (22) Заявка: 2008134269/12, 20.08.2008

(24) Дата начала отсчета срока действия патента:
20.08.2008

(46) Опубликовано: 27.04.2010

(56) Список документов, цитированных в отчете о
поиске: RU 2236110 С2, 20.09.2004. RU 2261577 C1, 10.10.2005. RU 2211556 С2, 10.09.2003. RU 2070373 C1, 20.12.1996. SU 1628909 A1, 23.02.1991. US 4893241 A, 09.01.1990.

Адрес для переписки:
347902, Ростовская обл., г. Таганрог, 10-й пер., 114, кв.51, М.Д.Скубилину

(72) Автор(ы):
Головин Сергей Георгиевич (RU),
Коновалов Александр Александрович (RU),
Письменов Александр Владимирович (RU),
Скубилин Михаил Демьянович (RU)

(73) Патентообладатель(и):
Головин Сергей Георгиевич (RU),
Коновалов Александр Александрович (RU),
Письменов Александр Владимирович (RU),
Скубилин Михаил Демьянович (RU)

(54) СЕЛЬСКОХОЗЯЙСТВЕННЫЙ КОМБАЙН

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению. Комбайн содержит несущую раму, жатку, молотилку с двумя барабанами и сепаратор. Под барабанами расположена воздушная камера с двумя отсеками. Первый отсек предназначен для сбора семенного зерна и соединен элеватором с бункером для зерна. Второй отсек предназначен для сбора смеси зерна с необмолоченным колосом и соединен посредством воздуховодов с двумя вентиляторами с прицепным бункером. В конце соломотряса установлен соломоизмельчитель с третьим вентилятором. Комбайн имеет источник энергии, съемник агрегатов и рыхлитель почвы. Источник энергии через устройство управления и синхронизации соединен с автономными силовыми приводами каждого исполнительного механизма. Наличие съемника агрегатов позволяет использовать комбайн для выполнения различных работ. 17 ил.

Предлагаемое изобретение «Сельскохозяйственный комбайн» относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в комбайнах многоцелевого назначения.

Известен «Зерноуборочный комбайн» [1], содержащий несущую раму (шасси), на шасси силовой агрегат, бортовые редукторы, исполнительные механизмы, мосты ведущих и ведомых колес, навесную жатку, молотилку с битерами и сепараторами, грохотами, ситами и вентилятором, элеватор, бункер для зерна, транспортер перемещения хлебной массы от жатки к молотилке, соединенные механически (трансмиссией) посредством валов, муфт, цепных и ременных передач с силовым агрегатом. В нем расположенные на шасси с мостами ведущих передних и управляемых колес последовательно соединены навесная жатка, проставка с пальчатым битером и наклонной камерой и молотильно-сепарирующая установка. Между проставкой с пальчатым битером размещен блок битера-нормализатора с ускорителем. На торцевых поверхностях фланцев бортовых редукторов ведущего моста установлены ведущие звездочки тележек полугусеничного хода. Брус каждой из тележек закреплен на опорной балке ведущего моста. Гидростатический привод установлен на балке управляемых колес и выполнен с возможностью синхронизации привода ведущих звездочек полугусеничного хода и привода бортовых редукторов управляемых колес для обеспечения перемещения их след в след. Выделенное курсивом — признаки, общие с предметом изобретения.

Известен «Зерноуборочный комбайн» [2], содержащий несущую раму (шасси), на шасси силовой агрегат, бортовые редукторы, исполнительные механизмы (агрегаты), мосты ведущих и ведомых колес, навесную жатку, на шасси молотилку с битерами и сепараторами, грохотами, ситами и вентилятором, элеватор, бункер для зерна, транспортер перемещения хлебной массы от жатки к молотилке, соединенные механически (трансмиссией) посредством валов, муфт, цепных и ременных передач с силовым агрегатом. В нем установлены с возможностью вращения внутри решетчатого корпуса ротор, очистной аппарат и всасывающий вентилятор. Воздушный поток направляется вверх через трубопровод из пространства между корпусом роторного молотильного и сепарирующего аппарата и сборником зерна вокруг части задней половины корпуса роторного и сепарирующего аппарата к всасывающему вентилятору, что обеспечивает удаление большого объема фракции соломенной трухи и половы. Выделенное курсивом — признаки, общие с предметом изобретения.

Известен «Комбайн для уборки и сушки зерна» [3], содержащий несущую раму (шасси), силовой агрегат, бортовые редукторы, исполнительные механизмы, мосты ведущих и ведомых колес, навесную жатку, молотилку с битерами и сепараторами, грохотами, ситами и вентилятором, элеватор, бункер для зерна, транспортер перемещения хлебной массы от жатки к молотилке и др., соединенные механически трансмиссией посредством валов, муфт, цепных и ременных передач с силовым агрегатом. И дополнительно адаптер, молотилку, бункер с выгрузным шнеком в кожухе, измельчитель-разбрасыватель соломы, буксирующее устройство и прицепной накопитель соломы. Его бункер установлен на тележке и расположен за измельчителем-разбрасывателем соломы. Бункер оборудован треугольным коробом с верхними решетчатыми непросевными стенками. Внутренняя полость короба соединена с выходным отверстием центробежного вентилятора. Между бункером и измельчителем-разбрасывателем последовательно размещены топка с камерой горения и дутьевым вентилятором и сушильная камера с загрузочной воронкой и зерновым элеватором. Выделенное курсивом — признаки, общие с предметом изобретения.

Недостатки известного комбайна — механические связи (трансмиссия) силового агрегата с исполнительными механизмами (агрегатами), что снижает маневренность синхронизации работы исполнительных механизмов, повышает его массу, относительное давление на почву и отрицательно сказывается на состоянии почвы после уборки.

Известен, как более близкий к заявляемому изобретению, «Комбайн семенно-уборочный-2» [4], содержащий несущую раму (шасси), силовой агрегат, бортовые редукторы, мосты ведущих и ведомых колес, навесную жатку и молотилку с двумя барабанами, битерами и сепараторами, грохотами, ситами, вентилятором и воздуховодом, элеватор, бункер для зерна, транспортеры перемещения хлебной массы от жатки к молотильному устройству и зерна из молотильного устройства в бункер, и др. исполнительные механизмы, соединенные механически (трансмиссией) посредством валов, муфт, цепных и ременных передач с силовым агрегатом, а так же прицепной бункер для соломы. Причем под барабанами расположена воздушная камера с двумя отсеками и двумя вентиляторами; отсеки камеры разделены козырьком; первый отсек — для сбора только семенного зерна, соединен элеватором с зерновым бункером, второй отсек — для сбора смеси зерна с необмолоченным колосом и половой, соединен с прицепным бункером для соломы посредством воздуховодов с вентиляторами; в конце соломотряса установлен соломоизмельчитель с третьим вентилятором, а прицепной бункер для соломы выполнен герметичным и имеет соединенный с воздуховодом молотилки посредством мягкой гофрированной вставки циклон. Выделенное курсивом — признаки, общие с предметом изобретения.

Общим недостатком перечисленных выше комбайнов является ограниченность функциональных возможностей, значительные металло- и энергоемкость и ограниченная ремонтопригодность.

Задача изобретения — расширение функциональных возможностей комбайна, обеспечение управляемостью синхронизации работы исполнительных механизмов, повышение его ремонтопригодности, снижение массы комбайна и его энергоемкости, а также снижение экологической нагрузки на почву.

Технический результат достигается тем, что в сельскохозяйственный комбайн, содержащий несущую раму, силовой агрегат, мосты ведущих и ведомых колес, жатку, транспортер перемещения хлебной массы от жатки в молотилку с двумя барабанами, битерами и сепараторами, грохотами, ситами, вентилятором и воздуховодом, бункером для зерна, и элеватором для перемещения зерна из молотилки в бункер для зерна, причем под барабанами расположена воздушная камера с двумя отсеками и двумя вентиляторами; отсеки камеры разделены козырьком; первый отсек для сбора только семенного зерна соединен элеватором с бункером для зерна, второй отсек для сбора смеси зерна с необмолоченным колосом и половой соединен с прицепным бункером для соломы посредством воздуховодов с вентиляторами (молотилка может быть роторной); в конце соломотряса установлен соломоизмельчитель с третьим вентилятором, а прицепной бункер для соломы выполнен герметичным и имеет соединенный с воздуховодом молотильного устройства посредством мягкой гофрированной вставки циклон, введены источник электроэнергии, соединенный по валу через электромеханическую муфту с силовым агрегатом (или любой другой источник электроэнергии — аккумуляторные батареи с системой зарядки, топливные элементы, солнечные элементы и др.), грузовая балка, легкосъемные зерносушилка, навесной рыхлитель почвы и грузовой кузов, причем транспортер для перемещения хлебной массы от жатки, молотилка с бункером для зерна, зерносушилка и грузовой кузов выполнены легкосъемными и имеют идентичные в геометрическом смысле посадочные места и присоединительные элементы, а исполнительные механизмы агрегатов содержат автономные электроприводы и электрически через устройство управления соединены с источником электроэнергии.

На фиг.1 приведена конструкция (общий вид) сельскохозяйственного комбайна; на фиг.2 и фиг.3 — мосты ведущих и ведомых соответственно колес 2; на фиг.4 и 5 — силовой агрегат (дизель); на фиг.6 и фиг.7 — жатка 4 или подборщик соответственно; на фиг.8 — молотилка может быть роторной; на фиг.9 — бункер для зерна; на фиг.10 — транспортер перемещения хлебной массы от жатки в молотилку; на фиг.11 — битеры; на фиг.12 — сепараторы, грохоты, сита; на фиг.13 — вентиляторы; на фиг.14 — элеватор для перемещения зерна из молотилки в бункер для зерна; на фиг.15 — соломотряс; на фиг.16 — соломоизмельчитель; а на фиг.17 — рабочее место оператора.

Сельскохозяйственный комбайн включает несущую раму 1, мосты ведущих (см. фиг.2) и ведомых (см. фиг.3) колес 2, силовой агрегат 3 (см. фиг.4 и 5, дизель с электрогенератором или любой другой источник электроэнергии — аккумуляторные батареи с системой зарядки, топливные элементы, солнечные элементы и др.), навесные агрегаты, жатку 4 (см. фиг.6) или подборщик (см. фиг.7) и рыхлитель (плуг или лущитель почвы) 5 почвы, съемные бортовые агрегаты 6, грузовую балку 7 и устройство управления 8, съемные бортовые агрегаты 6 — молотилка (см. фиг.8) (может быть роторной) с бункером для зерна (см. фиг.9) и с автономным электроприводом, зерносушилка с автономным электроприводом и грузовой кузов, а также (на фиг.1 не показаны) источник электроэнергии, соединенный по валу, через электромеханическую муфту, с силовым агрегатом 3, прицепной бункер для соломы и половы, транспортер (см. фиг.10) перемещения хлебной массы от жатки в молотилку, содержащую два барабана, битеры (см. фиг.11) и сепараторы, грохоты, сита (см. фиг.12), вентилятор (см. фиг.13) и воздуховод, бункер для зерна (см. фиг.9) и элеватор (см. фиг.14) для перемещения зерна из молотилки в бункер для зерна, причем под барабанами расположена воздушная камера с двумя отсеками и двумя вентиляторами (см. фиг.11); отсеки камеры разделены козырьком; первый отсек для сбора только семенного зерна соединен элеватором (см. фиг.14) с бункером для зерна (см. фиг.10), второй отсек для сбора смеси зерна с необмолоченным колосом и половой соединен с прицепным бункером для соломы посредством воздуховодов с вентиляторами; в конце соломотряса (см. фиг.15) установлен соломоизмельчитель (см. фиг.16) с третьим вентилятором (см. фиг.11), а прицепной бункер для соломы выполнен герметичным и имеет соединенный с воздуховодом молотильного устройства посредством мягкой гофрированной вставки циклон, легкосъемные зерносушилки, причем транспортер для перемещения хлебной массы от жатки, молотилка (может быть роторной) с бункером для зерна, зерносушилка и грузовой кузов выполнены легкосъемными и имеют идентичные в геометрическом смысле посадочные места и присоединительные элементы, так что замена молотилки на зерносушилку или на грузовой кузов расширяет функциональные возможности комбайна, а так же исполнительные механизмы агрегатов (мосты ведущих и ведомых колес, жатки, транспортера, молотилки, вентиляторов, элеватора, ) содержат автономные электроприводы и электрически, через устройство управления 8, на рабочем месте оператора (см. фиг.17) соединены с источником электроэнергии.

Исполнительные механизмы: мосты ведущих и ведомых колес, жатка — косилка и мотовило; транспортер — несущая хлебную массу лента; молотилки — барабаны, битеры, сепараторы, грохоты, сита(молотилкаможет быть роторной); вентиляторов — воздушные винты; элеватора — подъемник зерна, соломотряса — вибрирующая платформа; соломоизмельчитель — ножи; циклона — винтообразные лопасти(винт)или розетка с наклонными лопатками, при осевой подаче очищаемогоматериала, имея автономные электрические приводы, позволяют управлять через устройство управления как скоростями работы исполнительных механизмов, так и нагрузками на них. Все (объединяющие отдельные агрегаты) механические приводы и трансмиссии заменены на электрические приводы, управление которыми взаимоувязано устройством управления.

Сельскохозяйственный комбайн, будучи оснащен съемными жаткой, молотилкой с бункером для зерна и прицепным бункером для соломы, пригоден для уборки зерна прямым комбайнированием; при замене молотильного устройства на бортовой кузов — для уборки урожая раздельным, с вывозом хлебной массы на ток комбайнированием; без прицепного бункера — для обмолота хлебной массы в стационарных на току условиях, с питанием от электросети общего назначения; при использовании рыхлителя почвы — для подготовки почвы к очередной посевной кампании; при замене молотильного устройства на зерносушилку — для сушки зерна в стационарных, с питанием от электросети общего назначения условиях; а при снятых жатке и рыхлителе почвы и замене молотильного агрегата и бункера на грузовой кузов — для транспортных целей.

Использование в исполнительных механизмах электроприводов обеспечивает снижение массы комбайна и экологическое влияние на почву, а также энергоемкости выполняемых работ и сокращает временные и трудовые затраты на диагностику и ремонт комбайна. Кроме того, предлагаемый комбайн со съемными навесными механизмами, жаткой и рыхлителем почвы, и с взаимозаменяемыми бортовыми молотилкой, зерносушилкой, бункером для зерна и грузовым кузовом допустимо, без простоев, с пользой для хозяйства использовать для выполнения сельскохозяйственных и транспортных работ круглый год.

1. Патент RU 2267249, A01D 41/00, A01D 41/02, 2006.01.10.

2. Патент RU 2268577, A01F 12/48, 2006.01.27.

3. Патент RU 2287256, A01D 41/02, A01D 41/133, 2006.11.20.

4. Патент RU 2236110, A01D 41/00, A01D 41/02, 2001.04.10.

Сельскохозяйственный комбайн, содержащий несущую раму, силовой агрегат, мосты ведущих и ведомых колес, жатку, транспортер перемещения хлебной массы в молотилку с двумя барабанами, битеры, сепаратор, причем под барабанами расположена воздушная камера с двумя отсеками, разделенными козырьком, при этом первый отсек предназначен для сбора семенного зерна и соединен элеватором с бункером для зерна, а второй отсек предназначен для сбора смеси зерна с необмолоченным колосом и половой и соединен с прицепным бункером посредством воздуховодов с двумя вентиляторами, причем в конце соломотряса установлен соломоизмельчитель с третьим вентилятором, а прицепной бункер выполнен герметичным и имеет циклон, соединенный с воздуховодом от вентиляторов посредством мягкой гофрированной вставки, отличающийся тем, что он снабжен источником энергии, съемником агрегатов, рыхлителем почвы, блоком управления и синхронизации исполнительных механизмов агрегатов и автономными силовыми приводами к каждому исполнительному механизму, соединенными через устройство управления и синхронизации с источником энергии.

зерноуборочный комбайн

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть использовано в машинах для уборки зерновых и бобовых культур. Комбайн включает жатку с наклонной камерой и устройством предварительного обмолота зерна. Комбайн содержит также молотильный аппарат с решетами очистки и бункерами для приема зерна от устройства предварительного обмолота и молотильного аппарата. Устройство для предварительного обмолота установлено между жаткой и наклонной камерой и выполнено в виде установленных с возможностью вращения навстречу друг другу пар из верхних и нижних вальцов. Пары вальцов имеют механизмы регулировки зазоров. Каждый валец устройства для предварительного обмолота выполнен в виде полого вала с цапфами и тангенциально размещенной к поверхности полого вала лопасти. Лопасти в исходном фиксированном положении механизма регулировки зазоров между вальцами в парах смонтированы ортогонально. Зерноуборочный комбайн обеспечивает получение качественного семенного материала при существенном снижении энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 3 ил.

Рисунки к патенту РФ 2243642

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению, в частности к машинам для уборки зерновых и бобовых культур, в т.ч. и легкоповреждаемых зернобобовых культур и нута.

Известен зерноуборочный комбайн, включающий жатку, наклонную камеру, устройство предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна соответственно от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой, в котором устройство для предварительного обмолота зерна выполнено в виде расположенных в два яруса двух верхних и двух нижних вальцов, причем верхнего яруса подпружинены и снабжены механизмом регулировки зазоров между ними и вальцами нижнего яруса, которые установлены с возможностью вращения навстречу вальцам верхнего яруса, при этом шнек расположен под решетом устройства предварительного обмолота (RU, патент №2202165 С2 МПК 7 A 01 D 41/00, 41/02, 41/12, A 01 F 12/18. Зерноуборочный комбайн / Цепляев А.Н., А.И.Ряднов, О.А.Федорова (RU). — Заявка №2000109659/13; Заявлено 17.04.2000; Опубл. 20.04.2003, Бюл. №12// Изобретения. Промышленные образцы. — 2003. — №12).

К недостаткам описанного зерноуборочного комбайна применительно к решаемой нами проблеме обмолота зернобобовой кормовой культуры — нута для семенных и фуражных целей — относятся недопустимое дробление, обрушивание и плющение наиболее крупных, биологически ценных семян нута. Это вызвано планками на поверхности валков. Описанное устройство для предварительного обмолота не обладает свойствами соломосепаратора и не выделяет обмолоченные семена нута из сжатого слоя.

Сущность заявленного изобретения

Задача, на решение которой направлено заявленное изобретение, — повышение качества обмолоченных семян нута.

Технический результат — снижение энергозатрат и травмирование семенного зерна нута.

Ускоренный технический результат достигается тем, что в известном зерноуборочном комбайне, включающем жатку, наклонную камеру, устройство предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный самотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна соответственно от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой и выполнено в виде установленных с возможностью вращения навстречу друг другу пар из верхних и нижних вальцов, имеющих механизмы регулировки зазоров между вальцами в парах, а под нижними вальцами смонтированы решето и шнек для транспортировки обмолоченных семян в бункер семенного зерна, согласно изобретению, каждый валец устройства для предварительного обмолота выполнен в виде полого вала с цапфами и лопасти, размещенной тангенциально к поверхности полого вала, при этом лопасти в исходном фиксированном положении механизма регулировки зазоров между вальцами в парах смонтированы ортогонально.

За счет того, что устройством предварительного обмолота происходит отделение семян нута от стеблевого потока безударным воздействием и интенсивная сепарация выделения семян, достигается указанный выше технический результат.

Изобретение поясняется чертежами.

На фиг.1 схематично изображен зерноуборочный комбайн с устройством предварительного обмолота зерна в наклонной камере.

На фиг.2 — место А на фиг.1, взаимное положение лопастей в верхнем и нижнем вальцах при установке требуемой величины молотильного зазора.

На фиг.3 — сечение Б-Б на фиг.1, поперечно-вертикальный разрез пары вальцов и механизма регулировки зазоров между ними.

Сведения, подтверждающие возможность заявленного изобретения, заключаются в следующем.

Зерноуборочный комбайн (см. фиг.1) включает жатку с мотовилом 1, с регулирующим аппаратом 2 и шнековым транспортирующим органом 3 и опорными лыжами 4, наклонную камеру 5 с цепочно-планчатым транспортиром 6, устройство 7 для предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом 8 и шнеком 9, элеватор 10 для подачи биологически ценного зерна, приемный битер 11, молотильный аппарат 12 с декой 13, отбойный битер 14 над пальцевой решеткой 15, двухвальный четырехкаскадный четырехклавишный соломотряс 16, копнитель 17 с соломо- и половонабивателем 18, транспортную доску 19, ветрорешетную очистку 20 с вентилятором 21, зерновой шнек 22, зерновой элеватор 23, колосовой шнек 24, колосовой элеватор 25, малый колосовой шнек 26, двигатель 27, мост 28 ведущих колес, мост 29 управляемых колес, бункеры 30 и 31 для приема зерна соответственно от устройства 7 для предварительного обмолота и молотильного аппарата 12, разделенные перегородкой 32 для последовательной разгрузки выгрузным шнеком 33 при переводе защитного кожуха 34 в одно из положений. Устройство 7 для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой 1 и наклонной камерой 5 выполнено в виде установленных с возможностью вращения навстречу друг другу из верхних 35 и 36 и нижних 37 и 38 вальцов. Вальцы 35, 36 и 37, 38 имеют механизмы 39 регулировки зазоров между парными вальцами 35, 36, 37 и 38. Под нижними вальцами 36 и 38 смонтированы решето 8 и шнек 9 для транспортировки обмолоченных семян в бункер 30 биологически ценного, семенного зерна.

Каждый валец (см. фиг.1-3) 35 (36, 37, 38) устройства 7 для предварительного обмолота выполнен в виде полого вала 40 с цапфами 41 и 42 и лопасти 43. Лопасти 43 посредством кронштейнов 44 размещена тангенциально к поверхности полого вала 40.

Лопасти 43 в парах вальцов 35, 36 и 37, 38 в исходном фиксированном положении механизма 39 регулировки молотильных зазоров между вальцами 35 и 36, 37 и 38 смонтированы ортогонально (см. фиг.2).

В каждой паре вальцов 35, 36, 37 и 38 устройства 7 для предварительного обмолота механизм 39 регулировки зазоров между вальцами 35, 36 и 37, 38 выполнен в виде синхронизирующей передачи 45, например из пары равновеликих зубчатых шестерен 46 и 47. Ступица 48 шестерни 46 связана с цапфой 42 верхнего вальца посредством, например, клиновой шпонки 49. Ступица 50 шестерни 47 размещена на цапфе 42 нижнего вальца 36 (38) для свободного вращения и связана с цапфой 42 посредством фланца 51 призматической шпонки 52 и средствами крепления 53, размещенных в резьбовых отверстиях ступицы 50 шестерни 47 и в отверстиях на периферийной части фланца 51. Ступица 54 фланца 51 на резьбовой части цапфы 42 удерживается гайками 55.

Цапфы 41 и 42 вальцов 35-38 размещены посредством сферических самоустанавливающихся подшипников 56 разовой смазки в корпусах 57, закрепленных на боковых стенках 58 и 59 наклонной камеры 5.

При прямом комбайнировании стебли зернобобовых культур, в том силе и нута срезаются режущим аппаратом 2 на жатке. Лопастями молотовила 1 стебли укладываются на витки шнекового транспортера 3. Им поток стеблей суживается и подается в полость наклонной камеры 5. Высоту среза стеблей нута устанавливают в пределах 5. 6 см опорными лыжами 4. При входе стеблей в наклонную камеру 5 лопасти 43 верхнего и нижнего вальцов 35 и 36 взаимодействуют с ними, нанося на цикл импульсов, отделяя бобовые от стеблей, обмолачивая их. Второй парой вальцов 37 и 38 производится интенсивная сепарация обмолоченных семян нута из сжатых и высушенных слоев обмолачиваемых стеблей. За счет вибрации и больших амплитуд стеблевого потока до 50. 60% зерна выделяется из поданной массы. Обмолоченное зерно через решето 8 проваливается в кожух поперечного шнека, из которого продольным шнеком 9 перемещается в элеватор 10. Элеватор 10 крупнее, полновесное зерно поднимается в бункер 30 для семенных целей.

Частично обмолоченные стебли цепочно-планчатым транспортером 6 из полости наклонной камеры 5 перемещаются к молотильному барабану 12. В молотильном пространстве между прутково-планчатой декой 13 и бичами вращающегося молотильного аппарата 12 домолачиваются товарное зерно. Отбойным битером 14 по пальцевой решетке 15 соломистый ворох направляется на поверхность клавишного соломотряса 16. Выделенные семена и сбоина как из под соломотряса 16, так и из под деки 13, подаются на поверхность транспортной доски 19. Ветро-решетной очисткой 20 вместе с вентилятором 21 происходит выделение чистого товарного зерна, которое зерновым шнеком 22 и элеватором 23 направляется в бункер 31 для товарного зерна.

При заполнении бункеров 30 и 31 семенами нута сначала выгружают бункер 31 выгрузным шнеком 33. Затем защитный кожух 34 сдвигают в бункер 31. Этим же шнеком 33 из бункера 30 выгружают семенное, биологически ценное зерно.

Зерноуборочный комбайн с устройством 7 позволит выделить из стеблевого потока нетравмированное зерно и собрать в отдельный бункер для использования в дальнейшем для посевного материала и длительного хранения.

ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ

1. Зерноуборочный комбайн, включающий жатку, наклонную камеру, устройство для предварительного обмолота зерна с расположенным под ним решетом, шнек, элеватор, молотильный аппарат, клавишный соломотряс, копнитель, решета очистки и бункеры для приема зерна соответственно от устройства для предварительного обмолота и молотильного аппарата, причем устройство для предварительного обмолота зерна установлено между жаткой и наклонной камерой и выполнено в виде установленных с возможностью вращения навстречу друг другу пар из верхних и нижних вальцов, имеющих механизмы регулировки зазоров между вальцами в парах, а под нижними вальцами смонтированы решето и шнек для транспортировки обмолоченных семян в бункер семенного зерна, отличающийся тем, что каждый валец устройства для предварительного обмолота выполнен в виде полого вала с цапфами и лопасти, размещенной тангенциально к поверхности полого вала, при этом лопасти в исходном фиксированном положении механизма регулировки зазоров между вальцами в парах смонтированы ортогонально.

2. Комбайн по п.1, отличающийся тем, что в каждой паре механизм регулировки зазоров между вальцами выполнен в виде синхронизирующей передачи, например, из пары равновеликих зубчатых шестерен, ступица одной из которых связана с цапфой верхнего вальца посредством, например, шпонки, а ступица другой шестерни размещена на цапфе нижнего вальца для свободного вращения и связана с цапфой посредством фланца и средств крепления.

Еще по теме:

  • Коллекторы fado Позвоните нам: Напишите нам: Добавьтесь в icq: Будем рады помочь! Коллекторы FADO Насосная группа FADO Конечный элемент коллектора FADO Сервопривод FADO M30x1.5 Евроконус FADO 16x3/4" Коллекторный узел FADO 1"х¾"Н с расходомерами на 10 выходов […]
  • Мировые суды саратов Мировые судьи Фрунзенского района г. Саратова Дата размещения статьи: 16.06.2015 Судебный участок №1 Фрунзенского района г. Саратовамировой судья: Павлова Юлия Валерьевна Адрес: 410012, г. Саратов, ул. Б. Садовая, 158 Телефон: 8 (8452) 50-55-68 Подсудность […]
  • Правило игрвы Правило игрвы Новый бразильский сериал Правила Игры / A Regra Do Jogo Все серии (Бразилия, 2015) смотреть онлайн на русском языке. Криминальная драма, повествующая о жизни криминального авторитета Ромеро и о его банде. Все начинается с элементарной борьбы за […]
  • Замена цифр по правилу Числа округляют, когда полная точность не нужна или невозможна. Округлить число до определенной цифры (знака), значит заменить его близким по значению числом с нулями на конце. Натуральные числа округляют до десятков, сотен, тысяч и т.д. Названия цифр в […]
  • Консультация юристов по здравоохранению Медицинский юрист Бесплатные консультации практикующих юристов и адвокатов с 12 летней судебной практикой по медицинским вопросам: - споры с поликлиникой; - споры с врачами; - споры с медицинскими организациями. Конституция Российской Федерации каждому […]
  • Пособие охотника Инвентарь охотника-капканщика Пособие 1957г Носить и перевозить капканы нужно в таре, не имеющей никакого постороннего запаха. Для ношения небольшого количества капканов можно сшить из толстой холстины простой наспинный мешок с двойным слоем холста на задней […]
  • Уголовный кодекс 90-х Уголовный кодекс РСФСР от 27 октября 1960 г. (УК РСФСР) (с изменениями и дополнениями) (утратил силу) С изменениями и дополнениями от: 25 июля 1962 г., 6 мая, 14 октября 1963 г., 16 января, 3 июля 1965 г., 18 марта, 4 августа, 16 сентября 1966 г., 1 июня […]
  • Олеко дундича 8 нотариус Нотариальные конторы, нотариусы Санкт-Петербурга, Фрунзенский район Нотариусы , Фрунзенский район СПб Нотариус Асландзия Я. В. Метро: Бухарестская , 1000м 1 9 2 2 3 6, Санкт-Петербург, Софийская ул, д.17, БЦ Формула Нотариус Метро: Бухарестская , 200м 1 9 2 […]